Powłoki ochronne na ostrza narzędzi skrawających - omówienie

Powłoki ochronne na ostrza narzędzi skrawających
Głównym celem powłok ochronnych jest ograniczenie zużycia ostrza poprzez: • zmniejszenie współczynnika tarcia w strefie kontaktu narzędzia z wiórem i przedmiotem obrabianym, • zwiększenie twardości warstw wierzchnich powierzchni roboczych narzędzia, • stworzenie bariery dla wnikania ciepła w narzędzie, • ograniczenie dyfuzji, • zmniejszenie zmian chemicznych w warstwach wierzchnich ostrza. Wymagania stawiane powłokom:
- małe tendencje do wzajemnego oddziaływania między warstwą powłoki a obrabianym materiałem
- duża twardość i ciągliwość
- dobra przyczepność z podłożem
- wysokie właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe
- duża odporność na oddziaływania chemiczne
Rodzaje powłok:
a) twarde
- ceramiczne Al2O3
- węgliki
- azotki
- krzemki
- syntetyczne materiały na bazie diamentu i regularnego azotku boru
b) miękkie np. grafit
Powłoki złożone
-wieloskładnikowe
-wielowarstwowe
-multinanowarstwowe
-wielofazowe
Techniki nanoszenia powłok
- PVD (Physical Vapour Deposition) - fizyczne osadzanie z pary,
- CVD (Chemical Vapour Deposition) - chemiczne osadzanie z pary.
... zobacz całą notatkę